balita

Ang 3D nga pag-imprenta sa mga thermoplastic blades makapahimo sa thermal welding ug makapauswag sa pagka-recycle, nga nagtanyag sa potensyal nga makunhuran ang gibug-aton ug gasto sa turbine blade sa labing menos 10%, ug ang oras sa siklo sa produksiyon sa 15%.

Usa ka team sa National Renewable Energy Laboratory (NREL, Golden, Colo., US) nga mga tigdukiduki, nga gipangulohan sa NREL senior wind technology engineer Derek Berry, nagpadayon sa pag-uswag sa ilang mga nobela nga mga teknik sa paghimo sa advanced wind turbine blades pinaagi sapagpauswag sa ilang kombinasyonsa recyclable thermoplastics ug additive manufacturing (AM).Ang pag-uswag nahimong posible pinaagi sa pagpondo gikan sa US Department of Energy's Advanced Manufacturing Office — mga awards nga gilaraw aron mapukaw ang kabag-ohan sa teknolohiya, mapausbaw ang produktibidad sa enerhiya sa paggama sa US ug makahimo sa paghimo sa mga cutting-edge nga mga produkto.

Karon, kadaghanan sa utility-scale wind turbine blades adunay parehas nga clamshell nga disenyo: Duha ka fiberglass blade nga panit gidugtong uban sa adhesive ug naggamit sa usa o pipila ka composite stiffening component nga gitawag og shear webs, usa ka proseso nga na-optimize para sa episyente sa milabay nga 25 ka tuig.Bisan pa, aron mahimo ang mga blades sa wind turbine nga labi ka gaan, mas taas, dili kaayo mahal ug labi ka episyente sa pagkuha sa enerhiya sa hangin - mga pagpaayo nga hinungdanon sa katuyoan sa pagputol sa mga pagbuga sa greenhouse gas sa bahin pinaagi sa pagdugang sa produksiyon sa enerhiya sa hangin - ang mga tigdukiduki kinahanglan nga hingpit nga maghunahuna pag-usab sa naandan nga clamshell, usa ka butang nga ang nag-unang tumong sa NREL team.

Sa pagsugod, ang NREL team nagtutok sa resin matrix nga materyal.Ang mga disenyo karon nagsalig sa mga thermoset resin system sama sa epoxies, polyester ug vinyl esters, polymers nga, sa dihang naayo na, cross-link sama sa brambles.

"Sa higayon nga makahimo ka og usa ka blade nga adunay thermoset resin system, dili nimo mabalik ang proseso," miingon si Berry.“Kana [usab] ang naghimo sa sulablisud i-recycle.”

Pagtrabaho uban saInstitute alang sa Advanced Composites Manufacturing Innovation(IACMI, Knoxville, Tenn., US) sa Pasilidad sa Composites Manufacturing Education and Technology (CoMET) sa NREL, ang grupo sa multi-institusyon nagmugna og mga sistema nga naggamit og thermoplastics, nga, dili sama sa mga thermoset nga materyales, mahimong ipainit aron mabulag ang orihinal nga mga polimer, nga makapahimo sa katapusan. -of-life (EOL) recyclability.

Ang mga bahin sa thermoplastic blade mahimo usab nga idugtong gamit ang usa ka proseso sa thermal welding nga makawagtang sa panginahanglan alang sa mga adhesive - kasagaran bug-at ug mahal nga mga materyales - dugang nga pagpalambo sa blade recyclability.

"Uban sa duha ka thermoplastic blade nga mga sangkap, ikaw adunay abilidad sa paghiusa kanila ug, pinaagi sa paggamit sa kainit ug pressure, apil kanila," miingon si Berry."Dili nimo mahimo kana sa mga materyal nga thermoset."

Pag-uswag, NREL, kauban ang mga kauban sa proyektoMga Komposite sa TPI(Scottsdale, Ariz., US), Additive Engineering Solutions (Akron, Ohio, US),Ingersoll Machine Tools(Rockford, Ill., US), Vanderbilt University (Knoxville) ug IACMI, maghimo og mga bag-ong blade core structures aron makahimo sa cost-efficient nga produksyon sa high-performance, taas kaayo nga blades - sobra sa 100 metros ang gitas-on - nga medyo ubos. gibug-aton.

Pinaagi sa paggamit sa 3D nga pag-imprenta, ang research team nag-ingon nga makagama kini sa mga matang sa mga disenyo nga gikinahanglan aron ma-modernize ang mga blades sa turbine nga adunay kaayo nga engineered, pormag-pukot nga mga structural core nga lainlaig densidad ug geometries tali sa mga structural nga panit sa turbine blade.Ang mga panit sa sulab i-infuse gamit ang thermoplastic resin system.

Kon sila molampos, ang team momenos sa turbine blade gibug-aton ug gasto sa 10% (o labaw pa) ug produksyon cycle panahon sa labing menos 15%.

Dugang pa sapangunang AMO FOA awardalang sa AM thermoplastic wind turbine blade structures, duha ka subgrant projects ang mag-usisa usab sa advanced wind turbine manufacturing techniques.Ang Colorado State University (Fort Collins) nanguna sa usa ka proyekto nga naggamit usab sa 3D nga pag-imprenta sa paghimo sa fiber-reinforced composites alang sa nobela nga internal wind blade structures, nga adunayOwens Corning(Toledo, Ohio, US), NREL,Arkema Inc.(King of Prussa, Pa., US), ug Vestas Blades America (Brighton, Colo., US) isip mga kauban.Ang ikaduhang proyekto, nga gipangulohan sa GE Research (Niskayuna, NY, US), gitawag nga AMERICA: Additive and Modular-Enabled Rotor Blades ug Integrated Composites Assembly.Ang pakigtambayayong sa GE Research mao angOak Ridge National Laboratory(ORNL, Oak Ridge, Tenn., US), NREL, LM Wind Power (Kolding, Denmark) ug GE Renewable Energy (Paris, France).

Gikan sa: compositesworld