Ang mga Ines sa Energy Solar nga Institute Institute Institute nag-uswag sa mga bag-ong Module sa PV sa Thermoplastics ug natural nga mga fibre sa Europe, sama sa flax ug basalt. Tumong sa mga siyentipiko nga makunhuran ang kalikopan nga tunob sa kalikopan ug gibug-aton sa mga solar panel, samtang nag-ayo sa pag-recycle.
Usa ka gi-recycle nga panel panel sa atubangan ug usa ka composite nga lino sa likod
Image: Gd
Gikan sa PV magasin France
Mga tigdukiduki sa National Slanar sa Solar sa France's National Solar Energy (Ines) - Usa ka Dibisyon sa French Alternaties Energy ug CEA)
"Ingon nga ang pag-analisar sa Carbon ug ang pag-analisar sa siklo sa kinabuhi nahimo na karon nga hinungdanon nga pamatasan sa pagpili sa mga photovoltaic panel, ang sourcing sa mga materyales mahimong usa ka hinungdanon nga elemento sa Europe," ingon ni Anis Foinie, ang direktor sa CEA , sa pakighinabi sa magasin sa PV France.
Aude Derrier, the research project's coordinator, said her colleagues have looked at the various materials that already exist, to find one that could allow module manufacturers to produce panels that improve performance, durability, and cost, while lowering the environmental impact. Ang una nga demonstrador naglangkob sa heterojunction (HTJ) nga mga selula sa solar nga gisagol sa usa ka tanan nga composite nga materyal.
"Ang atubangan nga bahin gihimo sa usa ka puno nga fiberglass nga puno sa polymer, nga naghatag transparency," ingon ni Derrier. "Ang luyo nga kilid gihimo sa composite base sa mga thermoplastics diin ang usa ka paghabol sa duha nga mga fibers, flax ug basalt, nga naghatag usab nga kusog sa mekanikal, apan ang labi ka maayo nga pagbatok sa kaumog."
Ang flax gikan sa amihanang Pransiya, diin ang tibuuk nga ekosistema sa industriya naa na. Ang basalt mao ang gipagaan sa ubang lugar sa Europe ug gitaod sa usa ka kauban sa industriya sa mga ines. Gipaubos niini ang Carbon Footprint sa 75 gramo nga CO2 matag Watt, itandi sa usa ka module sa pakisayran sa parehas nga gahum. Ang gibug-aton gi-optimize usab ug dili moubos sa 5 kilograms matag square meter.
"Kini nga module nagtumong sa pag-apil sa PV ug pagtukod sa pag-apil," ingon ni Derrier. "Ang bentaha mao nga natural nga itom sa kolor, nga wala'y kinahanglan alang sa usa ka backsheet. Sa mga termino sa pag-recycling, salamat sa thermoplastics, nga mahimong matan-aw, ang pagbulag sa mga sapaw labi ka yano. "
Ang module mahimo nga mahimo nga wala makapahiangay sa mga proseso sa karon. Giingon ni Derrier nga ang ideya mao ang pagbalhin sa teknolohiya sa mga tiggama, nga wala'y dugang nga pagpamuhunan.
"Ang hinungdanon mao ang adunay mga freezer nga magtipig sa materyal ug dili magsugod sa proseso sa pag-link sa Resin Cross-Cross, apan kadaghanan sa mga tiggama karon gigamit na," ingon niya.
"Nagtrabaho kami sa ikaduha nga kinabuhi sa baso ug naugmad ang usa ka module nga gilangkuban sa mga gigamit nga baso nga 2.8 mm nga baso nga gikan sa usa ka daan nga module," ingon ni Derrier. "Gigamit usab namon ang usa ka thermoplastic nga encappapulant nga wala magkinahanglan nga pag-link sa cross, nga mahimo'g dali nga ma-recycle, ug usa ka thermoplastic nga komposisyon sa flax fiberce."
Ang Basalt-Free Rear Sakit sa Module adunay usa ka natural nga kolor nga lino, nga mahimo'g usa ka makapaikag nga makapaikag alang sa mga arkitekto sa mga bahin sa panagsama sa facade. Dugang pa, ang ISES nga pagkalkula himan nga nagpakita sa usa ka 10% nga pagkunhod sa Carbon Footprint.
"Karon hinungdanon nga gikuwestiyon ang mga kadena sa suplay sa Photovoltaic," ingon ni Jouini. "Sa tabang sa rehiyon sa Rhône-Alpes sa sulod sa framework sa internasyonal nga plano sa pag-uswag, nangita kami mga magdudula sa gawas sa Solar Sector ug bag-ong mga lanot. Naghunahuna usab kami bahin sa karon nga proseso sa laba, nga kusog kaayo nga kusog. "
Tali sa pressurization, ang pagpilit ug ang paghuyop sa cooling, ang laba sa cooling, kasagaran molungtad tali sa 30 ug 35 minuto, nga adunay usa ka operating temperatura nga hapit 150 C hangtod 160 C.
"Apan alang sa mga module nga labi nga nag-apil sa mga gilaraw nga mga materyales nga gidisenyo sa eco, kinahanglan nga magbag-o sa thermoplastics sa mga 200 C hangtod 250 C, nga dili molapas sa 200 c," ingon ni Derrier.
Ang panukiduki Institute nag-uban sa induction nga gipasukad sa Therucompression sa France Therucompression, aron makunhuran ang mga oras sa siklo ug maghimo mga porma sumala sa mga kustomer. Mag-uban, nagpalambo sila usa ka module nga adunay usa ka likud nga nawong nga hinimo sa polypropylene-type thermoplastic composite, diin gi-recycle ang mga carbon fibres. Ang atubang nga bahin gihimo sa thermoplastics ug fiberglass.
"Ang induction nga proseso sa thermocompression ni Roctool nga posible nga ipainit ang duha nga atubangan ug sa likod nga mga palid nga dali, nga wala moabot sa 200 C sa kinauyokan sa mga Cell sa HTJ," ingon ni Derrier.
Giangkon sa kompaniya nga ang pagpamuhunan mas ubos ug ang proseso makab-ot ang oras sa siklo sa pipila lang ka minuto, samtang gigamit ang dili kaayo kusog. Ang teknolohiya gipunting sa mga komptanting taghimo, aron mahatagan sila sa posibilidad sa paghimo og mga bahin sa lainlaing mga porma ug gidak-on, samtang ang labi ka lig-on nga mga materyales.
Post Oras: Jun-24-2022