Ang French solar energy institute nga INES nakamugna ug bag-ong PV modules nga adunay thermoplastics ug natural fibers nga gikan sa Europe, sama sa flax ug basalt.Ang mga siyentista nagtumong sa pagpakunhod sa environmental footprint ug gibug-aton sa solar panels, samtang pagpalambo sa pag-recycle.
Usa ka recycled glass panel sa atubangan ug usa ka linen composite sa likod
Hulagway: GD
Gikan sa pv magazine sa France
Ang mga tigdukiduki sa France's National Solar Energy Institute (INES) - usa ka dibisyon sa French Alternative Energies and Atomic Energy Commission (CEA) - nagpalambo sa solar modules nga adunay mga bag-ong bio-based nga materyales sa atubangan ug likod nga mga kilid.
"Ingon nga ang carbon footprint ug ang pag-analisa sa siklo sa kinabuhi nahimo na karon nga hinungdanon nga pamatasan sa pagpili sa mga panel sa photovoltaic, ang pagkuha sa mga materyales mahimong hinungdanon nga elemento sa Europe sa sunod nga mga tuig," ingon ni Anis Fouini, ang direktor sa CEA-INES , sa usa ka interbyu sa pv magazine nga France.
Si Aude Derrier, ang koordinetor sa proyekto sa panukiduki, miingon nga ang iyang mga kauban nagtan-aw sa lainlaing mga materyales nga naglungtad na, aron makit-an ang usa nga mahimo’g magtugot sa mga tiggama sa module nga makahimo mga panel nga makapauswag sa pasundayag, kalig-on, ug gasto, samtang gipaubos ang epekto sa kinaiyahan.Ang una nga demonstrador naglangkob sa heterojunction (HTJ) solar cells nga gisagol sa usa ka tanan nga composite nga materyal.
"Ang atubangan nga bahin gihimo sa usa ka polymer nga puno sa fiberglass, nga naghatag transparency," miingon si Derrier."Ang likod nga bahin gihimo sa composite base sa thermoplastics diin ang usa ka paghabol sa duha ka mga lanot, flax ug basalt, gisagol, nga maghatag mekanikal nga kusog, apan usab mas maayo nga pagbatok sa humidity."
Ang lino gikan sa amihanang Pransiya, diin ang tibuok industriyal nga ekosistema anaa na.Ang basalt gikuha sa ubang lugar sa Europe ug gihabol sa usa ka kauban sa industriya sa INES.Gipakunhod niini ang carbon footprint sa 75 gramos nga CO2 kada watt, kon itandi sa usa ka reference module sa samang gahum.Ang gibug-aton gi-optimize usab ug wala’y 5 ka kilo matag metro kwadrado.
"Kini nga module gitumong sa rooftop PV ug building integration," miingon si Derrier."Ang bentaha mao nga kini natural nga itom nga kolor, nga wala magkinahanglan og backsheet.Sa mga termino sa pag-recycle, salamat sa mga thermoplastics, nga mahimong matunaw, ang pagbulag sa mga layer mas simple usab sa teknikal.
Ang module mahimong himoon nga walay pagpahiangay sa kasamtangan nga mga proseso.Giingon ni Derrier nga ang ideya mao ang pagbalhin sa teknolohiya sa mga tiggama, nga wala’y dugang nga pagpamuhunan.
"Ang bugtong kinahanglanon mao ang pagbaton og mga freezer aron tipigan ang materyal ug dili ang pagsugod sa resin cross-linking nga proseso, apan kadaghanan sa mga tiggama karon naggamit sa prepreg ug nasangkapan na alang niini," siya miingon.
"Nagtrabaho kami sa ikaduhang kinabuhi sa bildo ug nagpalambo sa usa ka module nga gilangkuban sa gigamit pag-usab nga 2.8 mm nga bildo nga gikan sa usa ka daan nga module," miingon si Derrier."Gigamit usab namo ang usa ka thermoplastic encapsulant nga wala magkinahanglan og cross-linking, nga busa sayon nga i-recycle, ug usa ka thermoplastic composite nga adunay flax fiber alang sa resistensya."
Ang basalt-free nga likod nga nawong sa module adunay natural nga lino nga kolor, nga mahimong aesthetically makapaikag alang sa mga arkitekto sa mga termino sa facade integration, pananglitan.Dugang pa, ang himan sa pagkalkula sa INES nagpakita ug 10% nga pagkunhod sa carbon footprint.
"Kinahanglan na karon ang pagpangutana sa mga kadena sa suplay sa photovoltaic," ingon ni Jouini."Uban sa tabang sa rehiyon sa Rhône-Alpes sa sulod sa balangkas sa International Development Plan, busa nangita kami mga magdudula sa gawas sa solar nga sektor aron makapangita bag-ong thermoplastics ug bag-ong mga lanot.Naghunahuna usab kami bahin sa karon nga proseso sa lamination, nga kusog kaayo sa enerhiya. ”
Sa tunga-tunga sa pressurization, ang pagpindot ug ang makapabugnaw nga hugna, ang lamination kasagarang molungtad tali sa 30 ug 35 ka minuto, nga adunay operating temperatura nga mga 150 C hangtod 160 C.
"Apan alang sa mga module nga labi nga nag-apil sa eco-designed nga mga materyales, gikinahanglan ang pagbag-o sa mga thermoplastics sa mga 200 C hangtod 250 C, nahibal-an nga ang teknolohiya sa HTJ sensitibo sa kainit ug kinahanglan dili molapas sa 200 C," ingon ni Derrier.
Ang research institute nakigtambayayong sa France-based induction thermocompression specialist nga si Roctool, aron makunhuran ang mga panahon sa siklo ug maghimo og mga porma sumala sa mga panginahanglan sa mga kustomer.Mag-uban, nakahimo sila usa ka module nga adunay usa ka likod nga nawong nga hinimo sa polypropylene-type nga thermoplastic composite, diin gisagol ang mga recycled carbon fibers.Ang atubangang bahin ginama sa thermoplastics ug fiberglass.
"Ang proseso sa induction thermocompression sa Roctool nagpaposible sa pagpainit sa duha ka atubangan ug likod nga mga plato sa madali, nga dili kinahanglan nga makaabot sa 200 C sa kinauyokan sa mga selula sa HTJ," miingon si Derrier.
Ang kompanya nag-angkon nga ang pagpamuhunan mas ubos ug ang proseso mahimong makab-ot ang usa ka cycle nga oras sa pipila lang ka minuto, samtang naggamit og gamay nga enerhiya.Ang teknolohiya gitumong sa mga komposit nga tiggama, aron mahatagan sila sa posibilidad sa pagprodyus og mga bahin sa lain-laing mga porma ug gidak-on, samtang naghiusa sa mas gaan ug mas lig-on nga mga materyales.
Oras sa pag-post: Hun-24-2022